Macchina per far eletrodi

Raggiungi una coerenza senza pari in del assemblagg celùlar. El fundament de una bateria afidabil l’è in del parfet allineament di compunent. La noster macchina per fabricà eletrodi de volta precisiun l’è prugetada per furnì propri chel. Prodùs custantement linguett nett e senza sbavadur cun una precisiun dimensiunal esatta sü ogni singul fœuj de eletrodi. Chesta uniformità l’è fundamental per la saldadura laser perfetta e per una prestaziun eletrich ottimal in de la celùla final. Eliminand difett cuma furm irregular o linguett minga allineà, la noster macchina contribuiss diretament a una magiur resa, a una mejior sicureza e a una durada del ciclo superiur di vòster bateri. Assicuràs che i tò celùl sudisfan i standard püsee volt fin dal prim pass. Lassè che la noster tecnologia l’è la vòstra ciaf per l’eccellenza de produziun e per costruir una reputaziun de qualità senza pari.

Descriziun di part principai de la macchina

1.Unità de scarica: cunsent la sostituziun rapida del material travers de un fust de sollevament d’aria-. L’albero g’ha una scäla calibrada per un posizionament precis di nœuf fœuj de eletrodi, cunt un mecanism de scarica de rilevament automatich che regula la luungheza del fœuj de eletrodi travers un timer de ritardo.

2.Mecanism de allineament: el foji del eletrodo pasa travers el mecanism de allineament prima de entrà in de la piattaforma de azionament. El fœuj del eletrodo l’è allineà de un sensur de allineament de precisiun, cunt una precisiun de allineament de ±0,3 mm.

3.Component de azionament: La piattaforma de alimentaziun de precisiun l’è guidada de un servomutur per raggiuncc la luungheza real del foji de eletrodi. Chesta funziun l’è guidada de dü seri de placch de pressiun del cilinder davaant e posteriur, garantint la piatezza del area de taglio e mejiorand la precisiun.

4.Modul de perforaziun: Dotà de un sistèm de stampa a cilinder a aziun rapida-, chestu disegn cunsent di regulaziun precis ai impostaziun davaant, daré e angul. El mecanism de regolazion de la pression controllad eletregament al rend plu facil el fonzionament, al meiora l’eficenza e al meiora la qualitaa del prodot.

5.Strutura del ospit: la seziun de taglio l’è riprogetada cun 6 culonn de guida e dü sistèm servo, dand un cuntrol de presiun püsee precis e un’eficienza magiur. Tüt i regulaziun de la presiun sun cuntrulà del urdinaduur, ufrend un’esperienza püsee facil e digitalizada.

6.Raccòlta de la rumenta: el sistèm sincroniza la raccòlta de polvar magnetich cun l’unità principal, cunt una tensiun digitalment regulabil per la raccòlta de rumenta senza sforz e un fluss continuo de material.

7.Modul de regolaziun de la nastra trasportadur: la nastra trasportadur subìs un rivestiment de posizionament travers plü barre de rivestiment, caraterizà de un sistèm de trasmisiun en circolaziun. Implementand dü metud de regulaziun mecanich, chesta soluziun risolf eficacement la sfida persistent de la regulaziun de la tensiun de la cinghia.

Parametri tecnich

Mudel: DC350

Requisiti ambientai

Temperatura ambiental: 0 ~ 40 gradi ;

Umidità relativa: 20 ~ 90%RH;

Alimentaziun: monofas 220V,50Hz; interval de fluttuaziun de la tensiun: ±10%; requisit de pruteziun a terra:<4Ω (measured by multimeter);

Nissun gas corrusif, gas liquid o esplusif in del sit;

Aria cumpressa: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), interval de fluttuaziun de la presiun: ±10%.

La part A dev furnir la surgent de vœui cunt un fluss de 20L/min e un livel de vœui che va de -40 a -55KPa.

Requisiti del sit e di strutur de support

1. La Part A l’è respunsabil de furnir funt de alimentaziun e de gas segond i requisit de prugetaziun de la Part B (installaziun in de la posiziun püsee visin al apparecchi in del sit de la Part A), cun interruttur d’aria de alimentaziun indipendent, interfacc de funt de gas, ecc.;

2. La Part A la furniss gratuitament i foji de eletrodi pusitif e negatif per el debug, e la organizza la coperaziun di operadur, del persunal de manutenziun e di tecnich pertinent.

3. Dopu che l’attressament l’è cunsegnà a la Part A, la Part A l’è respunsabil del posizionament del attressament, e la Part B l’è respunsabil del installaziun e del debug in del sit del apparecchiament per respetar i requisit de chestu Acord;

Cas d'aplicaziun

Società partner